液態(tài)硅膠注射成型機主要用于液態(tài)硅膠產(chǎn)品的成型，那使用液態(tài)硅膠注射成型機時(shí)出現開(kāi)模力不足的情況應如何解決呢？下面一起來(lái)了解一下：
液態(tài)硅膠注射成型機的開(kāi)模力不足應如何解決？
一、開(kāi)模油壓環(huán)面積小。開(kāi)模力=開(kāi)模油壓環(huán)面積×開(kāi)模油壓力，在極高壓力確定的情況下，只能通過(guò)增加開(kāi)模油壓環(huán)面積來(lái)增加開(kāi)模油壓環(huán)面積。
二、開(kāi)模過(guò)油間隙過(guò)小；在開(kāi)模段，由于液壓緩沖套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難以進(jìn)入油缸開(kāi)模腔，因此無(wú)法提供的開(kāi)模力。增加液壓緩沖套與油缸前蓋內孔的配合間隙，使壓力油快速進(jìn)入油缸開(kāi)模腔，形成具有一定沖量的開(kāi)模力，開(kāi)模可能會(huì )產(chǎn)生一定的沖擊。
三、高壓鎖模后，θ角超過(guò)90°，導致反鉸鏈。機鉸參數的設計、鎖模油缸的行程和安裝位置決定了小鉸在高壓鎖模時(shí)的終止位置，并形成一個(gè)角度。設計的角度必須確保安裝在各部件加工累計公差范圍內的機器的角度絕對小于90°。一旦角度超過(guò)90°，小鉸鏈就會(huì )反鉸。此時(shí)，開(kāi)模瞬間實(shí)際上是將鉤鉸和長(cháng)鉸鏈向直線(xiàn)方向，使其產(chǎn)生更大的鎖模力。開(kāi)模力小不足以克服增加鎖模力所產(chǎn)生的變形力，因此其開(kāi)模瞬間無(wú)法完成。
四、鎖模壓力和流量過(guò)大導致鎖模力超載，鉸鏈變形力過(guò)大，開(kāi)模力無(wú)法克服過(guò)大的變形力。當鉸鏈機的鉸鏈設計好后，即將達到既定鎖模力時(shí)，鉸鏈的放大比也已經(jīng)確定。因此，可以設計所需鎖模油缸的推力來(lái)確定鎖模油缸的直徑。這個(gè)油缸也要保證有足夠的開(kāi)模力。如果有足夠的開(kāi)模力，希望油缸直徑越大越好。但如果油缸直徑過(guò)大，鎖模時(shí)油缸推力過(guò)大，鎖模力超載(調模不好時(shí))，鉸鏈變形力過(guò)大。在這種情況下，通常可以通過(guò)限制高壓鎖模壓力和流量來(lái)防止鎖模力超載。調模時(shí)要耐心，盡量用較低的鎖模壓力調出合用的鎖模力。
五、開(kāi)模壓力低，流量小，導致開(kāi)模沖量小。由于開(kāi)模壓力低，流量小，開(kāi)模沖量小，無(wú)法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控制系統提供的第一段開(kāi)模流量小，開(kāi)模沖量小，開(kāi)模難度大。這個(gè)問(wèn)題可以通過(guò)修改控制器的PID和開(kāi)模斜率來(lái)增加開(kāi)模沖量。
六、試壓后加熱導致開(kāi)模困難。模具試壓一段時(shí)間后，模具升溫膨脹，鎖模力增大，開(kāi)模困難。注意及時(shí)調整容量，使鎖模力回到原值，避免開(kāi)模故障。
七、裝鎖模后停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致無(wú)法開(kāi)模。鎖模后停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致鉸鏈潤滑油膜完全消失，鉸鏈變形進(jìn)一步增大，導致無(wú)法開(kāi)模。因此，盡量減少鎖模的停機時(shí)間。停機前記得打開(kāi)模具，鎖模時(shí)不要停機。
八、開(kāi)模背壓導致開(kāi)模沖量不足。在油路上設置開(kāi)模背壓也導致開(kāi)模沖量不足。如果發(fā)現這種情況，取消開(kāi)模背壓。
九、機鉸內摩擦阻力過(guò)大，導致開(kāi)模阻力機鉸內大銷(xiāo)軸和鋼套摩擦阻力過(guò)大，需要更大的開(kāi)模力來(lái)克服摩擦阻力:
1.鋼套內油槽邊緣無(wú)毛刺，導致毛刺磨損成顆粒，進(jìn)入大銷(xiāo)軸與鋼套的配合面，使配合面磨損或燒死配合面。為了避免這個(gè)問(wèn)題，要求在加工這些零件后，必須修復毛刺并光滑。安裝時(shí)，再次檢查各表面，涂上潤滑脂。
2.潤滑不足或潤滑失敗也會(huì )導致摩擦阻力過(guò)大。此時(shí)，檢查各潤滑油路是否正常，潤滑泵是否正常。
那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jì)热荩嘈糯蠹覍σ簯B(tài)硅膠注射成型機的開(kāi)模力不足的解決方法也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)問(wèn)題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線(xiàn)，與我們咨詢(xún)。
